摘要

本发明涉及化工技术领域，具体提供一种3 ‑ 羟基丙酸的制备方法，包括如下步骤： (1)在催化 剂作用下，氰化氢和环氧乙烷反应生成3 ‑羟基丙 腈; (2)向步骤(1)所得3 ‑羟基丙腈中加入碱液， 反应生成3 ‑羟基丙酸盐和氨; (3)将步骤(2)所得 反应液中的氨脱除，然后用双极膜电渗析分离反 应液分别得到碱液和3 ‑羟基丙酸，所得的碱液蒸 发浓缩后可直接应用于步骤(2)中。采用本方法 制备3 ‑羟基丙酸能够高收率得到高含量的目标 产物，减少碱的用量，不副产无机盐，有效减少废 水、废气和废渣，降低生产成本。

权利要求书

1.一种3 ‑羟基丙酸的制备方法，其特征在于，所述制备方法选自以下三种方法中的一种：

(1)向密闭耐压的氰化反应釜中加入20%的氢氰酸水溶液2.04mol和三乙胺0 .5g，保持 温度在15 ‑20℃加入纯度99%的环氧乙烷2.0mol，反应2h;取样GC分析显示环氧乙烷含量小 于1%时，停止反应，向反应液中加入50%的氢氧化钠溶液2.1mol，加完后升温至60 ‑65℃反 应3h，再升温至沸腾反应1h，直到无氨气溢出，蒸馏直到蒸出液pH显中性，冷却至室温， 用双 极膜电渗析分离得到氢氧化钠溶液和3 ‑羟基丙酸溶液，双极膜电渗析分离采用三室型双极 膜电渗析装置，盐室中装有3 ‑羟基丙酸钠溶液，酸室和碱室初始溶液均为蒸馏水，极室采用 阴阳两极室联通， 用电导为5000～10000μs/cm的NaOH溶液作为循环液，实验过程中酸碱盐 室的流速保持一致，阴阳两极室的流速保持一致，流速40L/h，电压15v;得到氢氧化钠溶液 蒸发浓缩后可直接应用于水解反应釜中;

(2)向密闭耐压的氰化反应釜中加入20%的氢氰酸水溶液2.04mol和氰化钠0 .5g，保持 温度在15 ‑20℃加入纯度99%的环氧乙烷2.0mol，反应2h;取样GC分析显示环氧乙烷含量小 于1%时，停止反应，向反应液中加入50%的氢氧化钾溶液2 .06mol，加完后升温至60 ‑65℃ 反应3h，再升温至沸腾反应1h，直到无氨气溢出，蒸馏直到蒸出液pH显中性，冷却至室温， 用 双极膜电渗析分离得到氢氧化钾溶液和3 ‑羟基丙酸溶液，双极膜电渗析分离采用三室型双 极膜电渗析装置，盐室中装有3 ‑羟基丙酸钠溶液，酸室和碱室初始溶液均为蒸馏水，极室采 用阴阳两极室联通， 用电导为5000～10000μs/cm的KOH溶液作为循环液，实验过程中酸碱盐 室的流速保持一致，阴阳两极室的流速保持一致，流速40L/h，电压15v;得到氢氧化钾溶液 蒸发浓缩后可直接应用于水解反应釜中;

(3)向密闭耐压的氰化反应釜中加入99%的液体氢氰酸2 .1mol和柠檬酸钠1 .0g，保持 温度在10 ‑ 15℃匀速加入纯度99%的环氧乙烷2 .1mol，加料时间1 .0h，加完后继续反应2h; 取样GC分析显示环氧乙烷含量小于1%时，停止反应，将反应液加入2.12mol 30%的氢氧化 钾溶液中，加完后升温至60 ‑65℃反应3h，再升温至沸腾反应1h，此时直到无氨气溢出，蒸馏 直到蒸出液pH显中性，冷却至室温， 用双极膜电渗析分离得到氢氧化钾溶液和3 ‑羟基丙酸 溶液，双极膜电渗析分离采用三室型双极膜电渗析装置，盐室中装有3 ‑羟基丙酸钠溶液，酸 室和碱室初始溶液均为蒸馏水，极室采用阴阳两极室联通， 用电导为5000～10000μs/cm的 KOH溶液作为循环液，实验过程中酸碱盐室的流速保持一致，阴阳两极室的流速保持一致， 流速40L/h，电压15v;得到氢氧化钾溶液蒸发浓缩后可直接应用于水解反应釜中。

说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及化工领域，特别是涉及一种3 ‑羟基丙酸的制备方法。

背景技术

[0002] 3 ‑羟基丙酸(3 ‑hydroxypropionic acid，简写3 ‑HP)，分子式为C3H6O3，分子量为 90 .08，是一种具有三个碳原子的非手性有机酸，酸解离常数(pKa)为4 .5，呈液态，具有黏 性，无色无味，可溶于水、乙醇、乙醚，可以用于丙烯酸等多种化学品的合成。3 ‑HP和乳酸是 同分异构体，但3 ‑HP的分子带有两个官能团羟基和羧基，因此3 ‑HP的化学性质更为活泼。在 工业上，不论作为单体，还是作为合成相应衍生物的原料，3 ‑HP的应用都十分广泛，例如，3 ‑ HP经氧化、氢化、脱水、酯化反应等可以转化为多种重要的化学物质，如丙烯酸、1，3 ‑丙二 醇、丙二酸、聚3 ‑HP等;3 ‑HP可作为食品或饲料的添加剂和防腐剂;3 ‑HP是很多光学活性物 质的前体，能够作为生物源聚合物的单体。3 ‑HP的这些优良特性使其在商业上具有重大的 开发价值，从而受到各国科学家的广泛关注。2004年8月，美国能源部报告将3 ‑HP列为当前 世界上12种最具开发潜力的化工产品之一。

[0003] 目前，3 ‑HP的制备方法有化学方法和微生物发酵方法。微生物发酵法产量低，分离 成本高，不利于大规模生产。化学方法主要有以下几种：

[0004] 1、丙烯酸水合法

[0005]

[0006] 该方法在《3 ‑羟基丙酸高温水合法的制备及表征》(刘焕梅等，化学世界，2015，2，80 ‑83)中有报道，其反应温度为215℃，因为反应为可逆反应，所以转化率只有40.2%，产品 收率很低。在《树脂催化丙烯酸水合反应动力学的研究》(温丽媛等，化学与生物工程，2014， 31(10)，36 ‑38)中报道，可以通过加酸性树脂催化丙烯酸水合反应来提高产品收率，反应温 度在120℃左右，转化率可达60%;《质子酸催化丙烯酸水合制备3 ‑羟基丙酸》(温丽媛等，化 学与生物工程，2013,30(1)，51 ‑53)中提到，以磷酸为催化剂，在V(丙烯酸)：V(水)=1:5、反 应温度为120℃、pH值为0.6、反应时间为3h的最佳条件下，丙烯酸的转化率为78.81%，3 ‑羟 基丙酸的选择性为92 .38%。上述两篇文章中的方法虽然提高了丙烯酸水合法制备3 ‑羟基 丙酸的产率，但收率仍不是很高。

[0007] 2、3 ‑羟基丙醛(3 ‑HPA)氧化法

[0008]

[0009] 德国的Thomas Haas等人研究了3 ‑羟基丙醛催化氧化可以制备3 ‑羟基丙酸，该反应在O2或者是O2混合气中，在铂族金属如Pd、Pt的存在下，pH控制在7 .5 ‑9，温度在40 ‑60℃ 下，m(催化剂)：m(3 ‑HPA)=1：10 ‑1：5中进行，最终3 ‑HPA的转化率在80.5% ‑92.7%，3 ‑HP的 选择性89.5% ‑93.7%，并且随催化剂用量增加，3 ‑PH产率会增加。该方法虽然收率高，但是 生产工艺繁琐，生产成本高。

[0010] 3、1，3 ‑丙二醇氧化法

[0011]

[0012] 该方法是以1，3 ‑丙二醇为原料催化氧化得到3 ‑羟基丙酸。在20世纪90年代，ArnoBehr Duesseldorf等在专利US5321156中介绍了具体合成方法，在碱金属的水溶液中，以负 载型的Pd为催化剂(载体为活性炭或Al2O3)，温度为40 ‑55℃，pH在8～12范围内，得到的3 ‑羟 基丙酸产率为70.5%～81.8%。该方法的产品收率也不高。

[0013] 4、3 ‑羟基丙腈水解法

[0014]

[0015] 该方法是将3 ‑羟基丙腈加入氢氧化钠溶液中，在30℃反应，反应混合物减压蒸发至干，继续升高温度直至产物变为糊状;冷却，加硫酸搅拌， 用乙醚提取生成的3 ‑羟基丙酸， 蒸除乙醚，得含量75%～80%的糖浆状3 ‑羟基丙酸，收率28%～31%。该反应收率低，产品 质量差，而且还会消耗大量的酸和碱，并副产低价的无机盐。

[0016] 上述用于制备3 ‑羟基丙酸的化学方法均存在生产工艺繁琐、产品收率低及能耗高 等缺陷，因此，亟需提出了一种更为经济、有效的制备3 ‑羟基丙酸的方法。

发明内容

[0017] 鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种3 ‑羟基丙酸的制备方 法， 用于解决现有技术中的3 ‑羟基丙酸制备方法生产工艺繁琐、产品收率低及能耗高的问题。

[0018] 为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种3 ‑羟基丙酸的制备方法，包括 如下步骤：

[0019] (1)在催化剂作用下，氰化氢和环氧乙烷反应生成3 ‑羟基丙腈;

[0020] (2)向步骤(1)所得3 ‑羟基丙腈中加入碱液，反应生成3 ‑羟基丙酸盐和氨;

[0021] (3)将步骤(2)所得反应液中的氨脱除，然后用双极膜电渗析分离反应液分别得到碱液和3 ‑羟基丙酸，所得的碱液蒸发浓缩后可直接应用于步骤(2)中。

[0022] 可选地，步骤 (1)中，所述氰化氢与环氧乙烷的摩尔比为 (1 .0 ‑ 1 .1) :1，优选为 (1.0 ‑1.05):1。氰化氢过量可使环氧乙烷反应完全，而过量的氰化氢可回收再利用。

[0023] 可选地，步骤(1)中，所述氰化氢选自气体氢氰酸、液体氢氰酸、氢氰酸水溶液中的 至少一种;优选为液体氢氰酸或氢氰酸水溶液。

[0024] 可选地，步骤(1)中，所述催化剂选自有机碱、氰化物、无机碱或多元有机酸盐中的 至少一种。

[0025] 可选地，所述有机碱选自三乙胺、N，N ‑二甲基吡啶中的至少一种。

[0026] 可选地，所述氰化物选自氰化钠、氰化钾中的至少一种。

[0027] 可选地，所述无机碱选自无机强碱、无机弱碱中的至少一种。

[0028] 可选地，所述无机强碱选自氢氧化钠、氢氧化钾中的至少一种。

[0029] 可选地，所述无机弱碱选自碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾中的至少一种。

[0030] 可选地，所述多元有机酸盐选自酒石酸、柠檬酸钠盐或者钾盐的至少一种。

[0031] 可选地，步骤(1)在无溶剂条件下进行，或在溶剂中进行，优选在有溶剂条件下进行。无溶剂条件的好处在于反应浓度高，产能大，有溶剂条件的好处在于反应温和易控制。

[0032] 可选地，步骤(1)在溶剂中进行时，所述溶剂为水。由于步骤(2)的水解反应要加入 氢氧化钠或者氢氧化钾水溶液，因此步骤(1)中的溶剂宜选用水。

[0033] 可选地，步骤(2)中，所述碱与3 ‑羟基丙腈的摩尔比为(1 .0 ‑ 1 .2):1，优选为(1 .0 ‑ 1 .05):1。理论上碱的摩尔比应该与3 ‑羟基丙腈相同，但碱过量可以保证反应完全，碱量不 足会导致水解反应不完全。

[0034] 可选地，步骤(2)中，所述碱液为氢氧化钠或氢氧化钾中的至少一种。

[0035] 本发明所涉及的化学反应的反应方程式如下：

[0036]

[0037] 如上所述，本发明的3 ‑羟基丙酸的制备方法，具有以下有益效果：

[0038] 本发明采用双极膜处理3 ‑羟基丙腈碱解液，碱解液中过量的氢氧化钠(钾)与其它组分分离，汇集于双极膜碱室，从而降低了废水量以及废水中的含盐量;而且，在双极膜的 处理下，能将3 ‑羟基丙酸盐(3 ‑羟基丙酸钠/3 ‑羟基丙酸钾)全部转化为3 ‑羟基丙酸和氢氧 化钠(钾)，得到的氢氧化钠(钾)又能够重新用于3 ‑羟基丙腈的水解，能够避免现有技术(3 ‑ 羟基丙腈水解法)中后续酸化3 ‑羟基丙酸盐时使用酸而生成大量副产低价的无机盐的问题。

[0039] 综上所述，采用本方法制备3 ‑羟基丙酸能够高收率得到高含量的目标产物，得到 碱液可以重新回收利用，能够减少碱的用量，不副产无机盐，有效减少废水、废气和废渣，降 低了生产成本。

附图说明

[0040] 图1显示为本发明实施例中制备3 ‑羟基丙酸的工艺流程图。

[0041] 图2显示为本发明实施例中的双极膜示意图。

具体实施方式

[0042] 以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书 所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实 施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离 本发明的精神下进行各种修饰或改变。

[0043] 以下实施例中采用的材料和试剂如下：

[0044] 双极膜亦称双极性膜，是由一张阳膜和一张阴膜制成的阴阳复合膜， 属于离子交 换膜。本发明的实施例中采用的双极膜的来源没有特殊限制，为一般市售品即可，如可以为购自浙江赛特膜技术有限公司、廊坊市亚德世环保设备有限公司或杭州蓝然环境技术有限公司等厂家的双极膜产品。

[0045] 试剂如下：氢氰酸水溶液：重庆紫光国际化工股份有限公司即产即用;三乙胺：成 都科龙化工化工试剂厂，AR;环氧乙烷：成都点纯科技有限公司，AR;柠檬酸钠：成都科龙化 工化工试剂厂，AR;氢氧化钠：成都科龙化工化工试剂厂，AR;氢氧化钾：成都科龙化工化工 试剂厂，AR。

[0046] 图1显示为以下实施例中的3 ‑羟基丙酸的合成流程图;图2显示为以下本发明实施 例中的双极膜示意图。

[0047] 实施例1

[0048] 向密闭耐压的氰化反应釜中加入20%的氢氰酸水溶液275g(2 .04mol)和三乙胺 0.5g(催化剂)，保持温度在15 ‑20℃加入环氧乙烷(纯度99%)88.9g(2.0mol)，反应2h;取样 GC分析显示环氧乙烷含量小于1%时，停止反应，向反应液中加入50%的氢氧化钠溶液168g(2.1mol)，加完后升温至60 ‑65℃反应3h，再升温至沸腾反应1h，直到无氨气溢出，蒸馏直到 蒸出液pH显中性，冷却至室温， 用双极膜电渗析分离(采用三室型双极膜电渗析装置，盐室 中装有3 ‑羟基丙酸钠溶液，酸室和碱室初始溶液均为蒸馏水，极室采用阴阳两极室联通， 用 电导为5000～10000μs/cm的NaOH溶液作为循环液，实验过程中酸碱盐室的流速保持一致， 阴阳两极室的流速保持一致，双极膜由杭州蓝然环境技术有限公司提供，流速40L/h，电压 15v)得到氢氧化钠溶液和3 ‑羟基丙酸溶液，得到氢氧化钠溶液蒸发浓缩后可直接应用于水解反应釜中。

[0049] 将3 ‑羟基丙酸溶液减压蒸馏浓缩、结晶后得到固体产品164.6g，含量98.5%(采用 HPLC外标法测定)，收率采用以下所列的计算方式计算，为90.1%(以环氧乙烷计)。

[0050] 3 ‑羟基丙酸的收率计算方式：

[0051]

[0052] 实施例2

[0053] 向密闭耐压的氰化反应釜中加入20%的氢氰酸水溶液275g(2 .04mol)和氰化钠0.5g(催化剂)，保持温度在15 ‑20℃加入环氧乙烷(纯度99%)88.9g(2.0mol)，反应2h;取样 GC分析显示环氧乙烷含量小于1%时，停止反应，向反应液中加入50%的氢氧化钾溶液231g (2 .06mol)，加完后升温至60 ‑65℃反应3h，再升温至沸腾反应1h，此时直到无氨气溢出，蒸 馏直到蒸出液pH显中性，冷却至室温， 用双极膜电渗析分离(采用三室型双极膜电渗析装 置，盐室中装有3 ‑羟基丙酸钠溶液，酸室和碱室初始溶液均为蒸馏水，极室采用阴阳两极室 联通， 用电导为5000～10000μs/cm的KOH溶液作为循环液，实验过程中酸碱盐室的流速保持 一致，阴阳两极室的流速保持一致，双极膜由杭州蓝然环境技术有限公司提供，流速40L/h，电压15v)，得到氢氧化钾溶液和3 ‑羟基丙酸溶液，得到氢氧化钾溶液蒸发浓缩后可直接应用于水解反应釜中。

[0054] 将3 ‑羟基丙酸溶液减压蒸馏浓缩、结晶、后得到固体产品162 .5g，含量98 .0%(采 用HPLC外标法测定)，收率采用实施例1中的计算方式计算，为88.5%。

[0055] 实施例3

[0056] 向密闭耐压的氰化反应釜中加入99%的液体氢氰酸57 .3g(2 .1mol)和柠檬酸钠1 .0g(催化剂)，保持温度在10 ‑ 15℃匀速加入环氧乙烷(纯度99%)88.9g(2.1mol)，加料时间1 .0h，加完后继续反应2h;取样GC分析显示环氧乙烷含量小于1%时，停止反应，将反应液 加入30%的氢氧化钾溶液(392g，2.12mol)中，加完后升温至60 ‑65℃反应3h，再升温至沸腾 反应1h，此时直到无氨气溢出，蒸馏直到蒸出液pH显中性，冷却至室温， 用双极膜电渗析分 离(采用三室型双极膜电渗析装置，盐室中装有3 ‑羟基丙酸钠溶液，酸室和碱室初始溶液均 为蒸馏水,极室采用阴阳两极室联通， 用电导为5000～10000μs/cm的KOH溶液作为循环液， 实验过程中酸碱盐室的流速保持一致，阴阳两极室的流速保持一致。双极膜由杭州蓝然环 境技术有限公司提供，流速40L/h，电压15v)，得到氢氧化钾溶液和3 ‑羟基丙酸溶液，得到氢 氧化钾溶液蒸发浓缩后可直接应用于水解反应釜中。

[0057] 将3 ‑羟基丙酸溶液减压蒸馏浓缩、结晶、后得到固体产品163 .8g，含量97 .8%(采 用HPLC外标法测定)，收率采用实施例1中的计算方式计算，89.0%。

[0058] 综上所述，采用本方法制备3 ‑羟基丙酸能够高收率得到高含量的目标产物，得到 碱液可以重新回收利用，能够减少碱的用量，不副产无机盐，有效减少废水、废气和废渣，降 低了生产成本。

[0059] 上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟 悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因 此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完 成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

图1

图2